Metódy zvárania pre adaptér na rýpadlo

Metódy zvárania pre adaptér na rýpadlo

Ide o veľmi špecifický a dôležitý technický problém. Zváranie zubového sedla rýpadla (nazývané ajadaptér) je typický proces zvárania vysokopevnostnej ocele a hrubých{1}}konštrukcií plechu, ktorý si vyžaduje extrémne vysokú presnosť a priamo ovplyvňuje životnosť a prevádzkovú bezpečnosť rýpadla.

 

I. Základné princípy
Adaptér a stena vedra sú zvyčajne vyrobené z ocele s vysokou{0}}pevnosťou{1}}odolnej proti opotrebovaniu alebo z ocele so stredným{2}}vysokým obsahom uhlíka, ktorá má zlú zvárateľnosť a je citlivá na vstup tepla.

Prispôsobenie pevnosti: Musia sa použiť materiály na zváranie na vodík s vysokou{0}}pevnosťou a nízkou{1}

Prevencia trhlín: Kľúčom je predhrievanie, kontrola teploty medzivrstvy a pomalé ochladzovanie po zváraní, aby sa predišlo praskaniu za studena a praskaniu spôsobenému vodíkom-.

II. Pred-prípravy na zváranie (rozhodujúce)
Uistite sa, že je rýpadlo stabilne zaparkované a lyžica je spoľahlivo zaistená.

Odstráňte horľavé materiály z miesta a noste vhodné ochranné prostriedky (rúško na tvár, rukavice, ohňovzdorný odev atď.). Dôkladné čistenie: Použite uhlovú brúsku, drôtenú kefu alebo drážkovanie uhlíkovým oblúkom na úplné odstránenie hrdze, oleja, farby, starej zvarovej trosky a nečistôt z oblasti zvaru a najmenej 20 mm okolo nej, kým nepresvitne kov. To je dôležité, aby sa zabránilo pórovitosti a praskaniu.

Príprava úkosu: Ak vymieňate starý ozubený plech, dôkladne prebrúste všetky zostávajúce staré zvary.

Medzi novou ozubenou doskou a stenou dosky by sa mala ponechať správna montážna medzera (zvyčajne 1-3 mm) a podľa hrúbky dosky by sa malo urobiť skosenie (zvyčajne v tvare jednostranného -V- alebo U), aby sa zabezpečila úplná penetrácia. Uhol skosenia je všeobecne medzi 30 stupňami a 45 stupňami.

Predhrievanie: Toto je povinný krok! Pre vysoko{0}}pevnú oceľ odolnú proti opotrebeniu- je teplota predhrievania zvyčajne medzi 150 stupňami a 250 stupňami .

Špecifickú teplotu je potrebné určiť na základe triedy materiálu a hrúbky (pozrite si príručku k materiálu). Napríklad Hardox 450 (hrúbka 40 mm) zvyčajne vyžaduje teplotu predhrievania približne 150 stupňov.

Metóda: Použite plameňový horák alebo vyhrievaciu prikrývku na rovnomerné zahriatie plochy aspoň 100 mm na oboch stranách stredu zvaru.

Meranie: Použite bodový teplomer alebo teplotné pero na meranie teploty na koreni skosenia, aby ste sa uistili, že sa dosiahne špecifikovaná teplota.

III. Výber zváracích materiálov a zariadení

Výber zváracieho materiálu:

Preferovaný: Zvárací drôt s nízkym -vodíkom- (napr. E71T-1CJH4, v súlade s normami AWS), využívajúci zváranie v ochrannej atmosfére plynu. V súčasnosti je to najbežnejšia a najúčinnejšia metóda.

Alternatívne: Nízko{0}}vodíkové zváracie elektródy (napr. elektródy podľa národného štandardu s pevnosťou zodpovedajúcou norme J607, J707 atď. alebo podľa normy E7018/AWS). Vhodné na miesta, kde je ťažké zváranie v ochrannej atmosfére plynu alebo na drobné-opravy.

Kritické: Zváracie materiály musia byť vysušené! Zváracie elektródy musia byť prísne vypálené podľa pokynov (napr. vypálené pri 350 stupňoch po dobu 1 hodiny) a ihneď potom použité, umiestnené v izolovanej nádobe. Zvárací drôt sa musí udržiavať v suchu.

IV. Kontrola procesu zvárania

Bodové zváranie: Pred formálnym zváraním vykonajte niekoľko silných stehovacích zvarov na oboch koncoch av strede sedla ozubeného kolesa rovnakým postupom ako formálne zváranie, približne 20-30 mm na dĺžku.

Spojovacie zvary tiež vyžadujú predhriatie a čistenie.

Viac{0}}vrstvové, viac{1}}prechodové zváranie: Nikdy nenapĺňajte úkos naraz! Viac-vrstvové, viac{3}}prechodové zváranie je povinné.

Najprv zvarte koreňový prechod, aby ste zabezpečili dobré spojenie koreňov.

Opatrne očistite trosku a rozstrek z každého nasledujúceho prechodu (najmä pri použití zváracích tyčí).

Ovládajte teplotu interpassu (teplota interpassu), vo všeobecnosti nepresahujúcu 250 stupňov. Ak je teplota príliš vysoká, pred pokračovaním vo zváraní prerušte a nechajte vychladnúť na teplotu predhrievania.

Postup zvárania: Pri dlhších zvaroch použite metódu segmentovaného zadného{0}}zvárania alebo symetrického preskočenia{1}}zvárania na distribúciu tepla a zníženie deformácie a koncentrácie napätia.

Zvárajte od stredu k obom koncom alebo zvárajte symetricky zľava doprava.

Upozornenie: Deformácia:

Zváranie adaptéra môže ľahko spôsobiť lokálnu deformáciu dosky steny vedra. Minimalizujte to pomocou primeranej postupnosti zvárania a upevnenia upevnenia. V. Post-Spracovanie zvaru

Po{0}}pomalom chladení zvaru:

Ihneď po zváraní pevne zabaľte zváranú oblasť izolačnou bavlnou (ako sú azbestové prikrývky), aby sa pomaly ochladila na izbovú teplotu. Toto je zásadný krok pri uvoľnení napätia a prevencii oneskoreného praskania.

Nútené chladenie vodou alebo stlačeným vzduchom je absolútne zakázané.

Po-tepelnom spracovaní (voliteľné, ale odporúčané):

Pri obzvlášť hrubých alebo extrémne tuhých konštrukciách alebo zváraní v extrémne chladnom prostredí je možné vykonať úpravu na odstránenie vodíka: Ihneď po zváraní zahrejte oblasť zvaru na 200-250 stupňov, udržiavajte na tejto teplote 2-4 hodiny a potom pomaly ochlaďte.

Kontrola zvaru: Po ochladení na izbovú teplotu odstráňte rozstrek zo zvaru.

Vizuálna kontrola: Skontrolujte pórovitosť povrchu, podrezanie, trhliny v kráteroch atď.

Inštalácia a testovanie: Nainštalujte zuby lyžice a skontrolujte hladké uloženie, čím sa potvrdí, že zvar je bez abnormalít.

Zhrnutie a varovania

Dôsledky zlých procesov zvárania: Nesprávne zváranie môže viesť k prasklinám vo zvare alebo zóne ovplyvnenej teplom-. Pri silnom náraze sa tieto trhliny môžu rýchlo šíriť, čo spôsobí roztrhnutie a oddelenie celej skrine prevodovky, čo má za následok vážne bezpečnostné nehody a väčšie ekonomické straty.

Žiadne predhrievanie, nedostatočné čistenie a používanie bežných zváracích tyčí sú tri najčastejšie príčiny porúch zvárania.

Ak nie ste skúseným profesionálnym zváračom, dôrazne sa odporúča, aby zváranie takýchto kritických konštrukčných komponentov bolo zverené kvalifikovaným odborníkom alebo špecializovaným opravovniam.

Bezpečné a štandardizované zváracie procesy sú základom pre zaistenie životnosti zariadenia a bezpečnosti operátora.